硫酸钾复合（复混）肥生产方法与消耗定额

生产方法：

硫酸钾复混肥包括硫酸钾混配肥和硫酸钾复合肥。
   在我国，硫酸钾混配肥有掺混和配混两种工艺，配混是以相对固定的配方在化肥生产厂进行，我国目前多属于这一种；掺混是以表现相对密度相似的粒状基础肥料进行掺合，配方可灵活 变换，就近散装掺混；无论是掺混还是配混，它们都是以物理法生产的，期间不发生化学反应。硫酸钾混配肥主要原料有：尿素、磷酸一铵、硫酸钾等，但是在实际生产中，一些生产者为了降低成本，常常会选用更便宜的氯化铵、过磷酸钙等来代替，但是这种浓度更低、便宜的货源混配出来的硫酸钾混配肥一般来说氯离子都会超标，严格说来这种肥料不能成为硫酸钾混配肥。
硫酸钾混配肥主要有团粒法、挤压法等。团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度（粉粒状）的基础废料借助肥料盐类的液相黏聚成粒，再借助外力使黏聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密成型。主要设备有：造粒机、干燥机和冷却机等。挤压法是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程，物料在高压粒子下紧密靠近而引起分子力、静电力、价力，使粒子紧密结合。
  主要设备：造粒机、干燥机、冷却机、压密机等
消耗定额（以每t产品计）如下表：

注：N:P2O5:K2O=12:9:24
   自山东红日阿康公司发明硫基喷浆法（红日型）以后，我国的硫酸钾复混肥才赢来了真正的发展。目前硫酸钾复合肥（又称硫基复合肥）在国内发展迅速，在硫酸钾复混肥中占据着最主要、最重要的地位。目前国内生产硫基复合肥的方法主要有传统料浆法（普通型）、硫基喷浆法（红日型）和硫基氨化法。
传统料浆法（普通型）是由硫酸钾直接提供K2O，使用传统料浆法生产硫基复合肥的装置有的是从DAP转产过来的，有的是按市场需求，DAP与NPK交替生产，不过自从山东红日阿康公司成功开发硫基喷浆法（红日型）以后，采用传统料浆法生产硫基复合肥的技术逐渐被淘汰，使用该法生产企业硫基复合肥的企业越来越少。
硫基喷浆法（红日型）是山东红日阿康集团发明的专利，该工艺利用料浆法磷铵装置，将磷铵、氯化钾低温转化、喷浆造粒等生产工序合为一体，实现了一体化生产硫基氮磷钾三元复合肥，从而简化了工艺流程、降低了投资和生产成本；同时由于浓度高、氯根含量低、可替代进口等多方面优势，在国内发展十分迅速。 其工艺流程为：过量浓硫酸与氯化钾在较低的温度（90－140摄氏度）下反应，生成酸性KHSO4溶液，此溶液与磷酸混合，形成混酸，混酸与气氨在一个简单又特殊的管式反应中反应，生成S－NPK料浆，利用反应热释放部分水蒸气，再经泵加压，和压缩空气辅助，喷入喷浆造粒机，料浆在返料形成的料幕上与细粉接触并涂布，使颗粒长大，并干燥。干燥后的物料进口后面的物理加工过程形成颗粒产品。
主要生产原料：磷酸、氯化钾、硫酸等。
主要设备：氯化钾转化槽、管式反应器、喷浆造粒干燥机等。
产品：硫基复合肥；副产品：盐酸、磷石膏。
消耗定额见下表：

注：N:P2O5:K2O=12:18:15
   硫基氨化法是近年来新近开发的一种新工艺，以磷矿石、硫酸、氯化钾、尿素和氨为原料，该工艺具有原料易得、设备投资省、工艺流程简短、干燥系统负荷小、能源消耗少、产品成本低、经济效益好等特点。其工艺流程为：浓硫酸和氯化钾用0.3～0.7MPa的蒸汽直接加热，在转化槽中100－125℃的条件下进行转化反应，生成硫酸氢钾再与磷酸一铵料浆混和生成混酸料浆后送入氨化工段，反应中生成的氯化氢气体经用水吸收后生成盐酸。混酸料浆在氨化工段的管式反应器内与通入的气氨进行中和反应，利用瞬时反应释放的热量在管式反应器出口处产生0.2～0.4MPa的背压，对中和料浆进行雾化喷浆后，送入转鼓造粒机内与返料和新加入的粉状磷酸一铵、粒状尿素进行造粒，并通过分布器向造粒机内的料浆通入部分气氨和蒸汽。造粒机排出的含氨尾气用水洗涤后排放收集，可用于溶解磷酸一铵。出造粒机的物料经烘干、筛分、冷却成为成品硫基复合肥。主要原料：磷矿石、硫酸、氯化钾、尿素和氨。
主要设备：氯化钾转化槽、管式反应器、转鼓造粒干燥机等。
主要产品：硫基复合肥、副产品、盐酸。
消耗定额：

注：N:P2O5:K2O=15:15:15