天津长芦汉沽盐场有限责任公司

汉沽盐场自1955年始产氯化钾至今已有63年的时间，历史悠久。生产初期以钾镁盐为原料，通过多道工序生产氯化钾产品。1958年，汉沽盐场发动职工大搞盐业资源综合利用，同年9月实现氯化钾、卤块、盐酸、硫酸镁等产品联产。此后，苦卤综合利用产业在汉沽盐场实现了发展和完善。氯化钾产品作为苦卤综合利用的主要产品，在汉沽盐场经过多次技术升级和革新，并通过自主开发形成了独特的三效强制正循环苦卤制氯化钾生产工艺。

• 1955年是以土法生产氯化钾，先从苦卤中提取杂盐（钾镁盐），再以钾镁盐为原料，经过压挤冲洗、溶化、蒸发、保温沉降、冷却结晶、水洗、干燥、包装八道工序生产氯化钾，全部工序均为手工操作，平均日产不足100公斤。
  
• 1956年，筹建试验滩氯化钾工厂，1957年1月投入生产试验。工艺改为直接以苦卤为原料，经预热、蒸发、保温沉降、冷却结晶、分解洗涤、脱水等工序制取，氯化钾提取率在50%左右，产品质量在90%左右。
  
• 1958年，汉沽盐场发动职工大搞盐业资源综合利用，生产钾镁肥、卤块、镁砂等产品。9月建成公私合营分场化工厂，并将试验滩氯化钾工厂并入，联产氯化钾、卤块、盐酸、硫酸镁等产品。
  
• 1962年，汉沽盐场进行兑卤法生产试验。即将原料卤以老卤（即光卤石母液）与新卤（制盐母液）按照3:7的比例进行掺兑，此方法使每升原料卤中的氯化钾成份由过去25-26克增加为27-28克，钾镁比值达到1:10的最佳水平，此试验方法提高了光卤石的析出率，使氯化钾回收率提高至70%以上。
  
• 1964年，粗钾两次洗涤新工艺法在汉沽盐场两个老化工厂得以试验推广，产出含纯93%以上的优级氯化钾。此工艺在汉沽盐场第三化工厂投产后，得以完善。
• 1969年10月1日，汉沽盐场第一座机械化、连续化生产的盐化工厂（现第三化工厂）建成投产，该厂采用两效自然循环蒸发罐，以苦卤（制盐母液）为原料生产氯化钾，采用传统的兑卤、两效蒸发、冷却结晶、分解洗涤的生产工艺技术。
  
• 1981年10月，汉沽盐场新建第一化工厂（新一化）建成投产，至此，汉沽盐场氯化钾生产全部实现机械化、连续化。
  
• 1995年5月，汉沽盐场开工建设氯化钾三效蒸发系统，同年十一月竣工，使氯化钾生产能力达到6000吨/年。
• 2011年利用海水氯化钾为原料建成了年产5000吨食品氯化钾生产厂，根据氯化钾溶解度随温度变化较大的特性，采用低温过饱和制浆、高温全溶解后精制技术，精制后原料连续结晶，保证了产品的含纯、粒度、白度。使产品的形貌与含纯完全达到国标要求。

2007年《大颗粒氯化钾工艺》项目被评为天津市“讲理想、比贡献”竞赛活动优秀项目。同年，《改善工序能力提高氯化钾提取率》项目荣获天津市优秀质量攻关成果三等奖。

2010年《提高氯化钾产品一次合格率》项目荣获天津市2010年质量攻关优秀成果三等奖。

2011年《2万吨/年氯化钾新型工艺技术产业化研究》项目荣获天津渤海化工集团科技成果产业化二等奖。

2013年《食品级氯化钾产业化技术的研究》项目荣获天津市2010-2012年度技术创新优秀项目三等奖。